Total Productive Maintenance (TPM)
Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) dirancang untuk memberikan pemahaman menyeluruh mengenai konsep, prinsip, dan penerapan TPM di lingkungan kerja, khususnya di sektor industri manufaktur dan produksi. TPM merupakan suatu pendekatan sistematis yang bertujuan untuk memaksimalkan efisiensi peralatan dengan melibatkan seluruh elemen organisasi, dari manajemen hingga operator di lini produksi.
Seiring dengan meningkatnya tuntutan terhadap produktivitas, kualitas, dan efisiensi dalam dunia industri, keberadaan sistem pemeliharaan yang efektif menjadi sangat penting. TPM hadir sebagai solusi untuk:
- Meningkatkan availability dan reliability mesin.
- Mengurangi waktu henti (downtime) dan kerusakan mesin (breakdown).
- Meningkatkan partisipasi operator dalam kegiatan pemeliharaan preventif.
- Mendorong budaya kerja yang proaktif, kolaboratif, dan berkelanjutan.
Melalui pelatihan ini, peserta akan diajak untuk:
- Memahami delapan pilar utama TPM.
- Mengenali peran setiap individu dalam implementasi TPM.
- Menerapkan langkah-langkah awal dalam membangun sistem TPM yang efektif di tempat kerja.
Berdasarkan paparan diatas maka Q.One Consulting menghadirkan program pelatihan public training dengan judul : “Training Total Productive Maintenance (TPM)”
Pelatihan ini dirancang untuk membekali peserta dengan pemahaman menyeluruh tentang Training Total Productive Maintenance (TPM), mencakup struktur, prinsip dasar, persyaratan utama, serta implementasi dan evaluasi sistem secara efektif. Pelatihan ini juga bertujuan membantu organisasi mencapai konsistensi mutu, kepuasan pelanggan, dan perbaikan berkelanjutan.
1. Pengantar Total Productive Maintenance (TPM)
Pengetahuan:
- Definisi TPM dan sejarahnya.
- Tujuan dan manfaat penerapan TPM.
- Hubungan TPM dengan peningkatan produktivitas dan efisiensi.
- Pilar-pilar utama dalam TPM (8 Pillars).
Keterampilan:
- Mengidentifikasi kebutuhan organisasi terhadap TPM.
- Menyusun gambaran umum TPM untuk dikomunikasikan ke tim.
Sikap Kerja:
- Komitmen terhadap perbaikan berkelanjutan.
- Bersikap terbuka terhadap perubahan sistem pemeliharaan.
2. Pilar 1: Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)
Pengetahuan:
- Prinsip dasar Autonomous Maintenance.
- Tahapan dalam pelaksanaan Autonomous Maintenance (7 Steps).
- Peran operator dalam pemeliharaan mandiri.
Keterampilan:
- Mampu melakukan inspeksi awal dan pembersihan dasar mesin.
- Mampu mendeteksi kelainan atau ketidakteraturan pada mesin.
Sikap Kerja:
- Proaktif menjaga kebersihan dan kondisi mesin.
- Rasa tanggung jawab terhadap peralatan kerja.
3. Pilar 2: Planned Maintenance
Pengetahuan:
- Jenis-jenis pemeliharaan: corrective, preventive, predictive.
- Strategi penyusunan rencana pemeliharaan.
- Indikator MTBF dan MTTR.
Keterampilan:
- Menyusun jadwal pemeliharaan terencana.
- Mengelola dokumentasi dan histori perawatan mesin.
Sikap Kerja:
- Teliti dan terorganisir dalam pencatatan.
- Disiplin dalam pelaksanaan jadwal perawatan.
4. Pilar 3: Quality Maintenance
Pengetahuan:
- Hubungan kualitas produk dengan kondisi peralatan.
- Teknik identifikasi akar penyebab masalah kualitas.
Keterampilan:
- Mampu menganalisis kerusakan yang berdampak pada kualitas.
- Menyusun dan menerapkan tindakan korektif.
Sikap Kerja:
- Fokus pada hasil tanpa mengabaikan proses.
- Kepedulian tinggi terhadap standar kualitas.
5. Pilar 4: Focused Improvement (Kobetsu Kaizen)
Pengetahuan:
- Konsep dan metode Kaizen dalam TPM.
- Teknik problem solving: 5 Why’s, Fishbone Diagram, Pareto.
Keterampilan:
- Mengidentifikasi dan memprioritaskan masalah kronis.
- Mampu memfasilitasi tim Kaizen untuk improvement area tertentu.
Sikap Kerja:
- Semangat inovasi dan perbaikan berkelanjutan.
- Kolaboratif dan terbuka terhadap ide baru.
6. Pilar 5: Early Equipment Management
Pengetahuan:
- Keterlibatan TPM dalam desain dan pembelian mesin baru.
- Prinsip-prinsip desain untuk kemudahan perawatan (Maintainability Design).
Keterampilan:
- Berkontribusi pada review desain dari sudut pandang TPM.
- Memberi masukan teknis untuk optimalisasi fungsi dan efisiensi alat baru.
Sikap Kerja:
- Inisiatif dalam mencegah potensi masalah dari awal.
- Sinergis dengan tim engineering/desain.
7. Pilar 6: Training and Education
Pengetahuan:
- Strategi pengembangan keterampilan TPM bagi seluruh lini.
- Identifikasi gap kompetensi teknis dan non-teknis.
Keterampilan:
- Menyusun program pelatihan TPM internal.
- Menyampaikan materi pelatihan teknis secara efektif.
Sikap Kerja:
- Komitmen dalam berbagi pengetahuan.
- Menjadi teladan dalam penerapan TPM.
8. Pilar 7: Safety, Health and Environment (SHE)
Pengetahuan:
- Risiko kerja dan pengendaliannya dalam kegiatan TPM.
- Peran TPM dalam menciptakan lingkungan kerja aman dan sehat.
Keterampilan:
- Mampu mengidentifikasi bahaya kerja saat melakukan maintenance.
- Mampu menerapkan standar K3 secara konsisten.
Sikap Kerja:
- Kepedulian terhadap keselamatan pribadi dan tim.
- Disiplin terhadap prosedur keselamatan.
9. Pilar 8: Office TPM
Pengetahuan:
- Penerapan TPM di area non-produksi (kantor, administrasi).
- Eliminasi pemborosan administratif dan efisiensi dokumen.
Keterampilan:
- Mampu memetakan proses kerja administrasi yang tidak efisien.
- Mengembangkan standar kerja administratif yang mendukung produksi.
Sikap Kerja:
- Kepedulian terhadap efisiensi sistem informasi dan dokumen.
- Inisiatif memperbaiki alur kerja administratif.
10. Implementasi dan Evaluasi TPM
Pengetahuan:
- Roadmap implementasi TPM (fase awal, tengah, lanjutan).
- Indikator keberhasilan TPM (OEE, Loss Tree, KPI TPM).
Keterampilan:
- Mampu memantau dan mengevaluasi program TPM.
- Menyusun laporan hasil implementasi TPM dan rekomendasinya.
Sikap Kerja:
- Konsisten dan sabar dalam proses transformasi budaya kerja.
- Komitmen jangka panjang terhadap keberhasilan TPM.
- Operator Produksi
- Teknisi dan Staf Pemeliharaan (Maintenance)
- Supervisor dan Foreman Produksi
- Staf Engineering/Improvement
- Quality Control/Quality Assurance
- Manajer Produksi dan Manajer Pemeliharaan
- Tim Continuous Improvement / Kaizen
- Personel HSE (Health, Safety & Environment)
- Sertifikat kepesertaan dari Q.One Consulting
- Soft file materi dan simulasi
- Polo Shirt Q.One Consulting
- Goodie Bag
Tim Trainer Q.One Consulting berpengalaman di bidang Manajemen SDM dan Pelatihan yang telah tersertifikasi BNSP.